電機(jī)/氣動馬達(dá)停止運(yùn)動

電機(jī)電流過載（電機(jī)線圈燒毀，無法動作）

進(jìn)線端加裝過載保護(hù)器（更換線圈）

電源是否斷路或插頭是否脫落

檢查電源或重新穩(wěn)固插頭、插座

馬達(dá)上下聯(lián)軸器磨損

更換聯(lián)軸器

定子內(nèi)線圈遭酸氣腐蝕，導(dǎo)致無法動作

更換內(nèi)線圈

電源接觸 不良

更換插頭或插座確保穩(wěn)固連接

電源的保護(hù)開關(guān)接觸不良

檢修開關(guān)或者更換

電機(jī)/氣動馬達(dá)溫度太高

電流是否太高，使電機(jī)超載使用

查明超載原因，加裝穩(wěn)壓器或電流保護(hù)裝置以防電機(jī)過載燒掉

電機(jī)用電壓不穩(wěn)定，加裝穩(wěn)壓器或電流保護(hù)裝置以防電機(jī)過載燒掉

液體粘度過高，比重過大，顆粒過大含量過高導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)變慢、重拖

稀釋被輸送介質(zhì)的濃度、粘度、比重、顆?；蚋鼡Q使用的其他泵型

正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，抽液泵突然停止運(yùn)動

是否阻塞或污垢沉積

清除阻塞物、清理污垢或沉積物

清除阻塞物或污垢，并確實(shí)定期檢查

是否有異物進(jìn)入泵體，是否為過濾設(shè)備不良或桶槽內(nèi)掉入其他物質(zhì)

更換濾網(wǎng)、濾心并清除管路及槽內(nèi)雜質(zhì)

確認(rèn)液體溫度是否過高、材質(zhì)是否適用

降低被輸送液體的溫度或更換滿足和適用被輸送液體的材質(zhì)之泵型

抽液泵主體有裂痕

確認(rèn)泵體過流材質(zhì)和被輸送液體是否適用

更換能夠滿足或適應(yīng)被輸送液體材質(zhì)的泵型

出入口管路未確實(shí)固定，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動

穩(wěn)固抽液泵使用時的支撐，盡量減少振幅及不必要的震動

將損壞部分換新

抽液泵無法打出液體（電機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下）

檢查出入口管路是否異物阻塞或污垢沉積

清楚抽液泵入口處阻塞物及污垢

檢查葉片是否異物阻塞、磨損、卡死

清除葉輪上的纏繞等異物、更換損壞的葉輪

入口液體水位應(yīng)高于泵管底座約需3公分以上

提高液位

檢查抽液泵零件是否緊脫、損壞

檢測并上緊葉輪、聯(lián)軸器、軸套等，如部件已損壞則更換

電機(jī)連軸器、泵管連軸器是否磨損導(dǎo)致空轉(zhuǎn)

更換聯(lián)軸器

確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)

檢測接線是否正確、碳刷長度是否合格

抽液泵工作時振動打、聲音大

抽液泵未確實(shí)固定或安裝不良，使運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動

穩(wěn)固抽液泵使用時的支撐，檢查主軸和周套間的間隙是否過大，被輸送液體的粘度或比重超出泵的應(yīng)用范圍

檢查出入口管路是否有異物阻塞或污垢沉積

抽液泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承磨損或銹蝕

更換軸承、軸套、套管

碳刷長期使用磨損

更換碳刷甚至碳刷架

抽液泵管件漏液

中間套管，管軸承座磨損

更換中間套管或管軸承座

中心軸因長期使用導(dǎo)致磨損

更換中心軸、軸套及配套密封件

出液口漏液時，可能為O型環(huán)磨損

更換O型密封環(huán)

泵管松脫

旋緊泵管（有必要刻意加高強(qiáng)度密封膠）

電機(jī)聯(lián)軸器與泵管連軸器損毀

更換聯(lián)軸器，檢測相聯(lián)部分